O que é Logística Lean ou Lean logistics?

Um desenho mostrando as idéias por trás da logística Lean

Quando falamos em logística Lean/enxuta ou Lean logistics, nos referimos ao tipo de atividade que está integrado ao conceito de sistema enxuto de produção.

Inicialmente, esse sistema enxuto busca a redução de desperdícios, estoque mínimo ou renovado conforme a demanda, otimização de processos e, sobretudo, a melhoria contínua.

O sistema, criado originalmente pela Toyota, busca identificar erros, perda de padrão e de qualidade na produção, buscando sempre elevar componentes para entregar valor para os clientes sem gerar desperdícios.

Neste artigo falaremos mais sobre essa nova abordagem aplicada às cadeias de produção, suplementos e valor.

A logística Lean

Inicialmente, muitas pessoas confundem a logística somente com o setor de transportes e cargas. Porém, essa área envolve desde a seleção de matéria-prima e insumos até a venda do produto, podendo abranger também a logística reversa que aborda o retorno do produto até o ponto de saída.

Imagine todas as etapas envolvidas desde a matéria-prima, desenvolvimento de produto, suprimento, fabricação, disposição, estocagem, mobilidade de itens e estoques, transporte (modais), venda para atacadistas e varejistas (incluindo transporte e estocagem novamente), entrega do produto no ponto de venda, entre outras etapas.

E todas essas etapas podem ser beneficiadas com a adição da metodologia Lean, que visa redução de custos, de material, de desperdícios e de desvios de padrão de qualidade.

Dessa forma, a logística Lean refere-se a uma atividade que segue o modelo de gestão vinculado ao sistema Lean.

Inicialmente, esse tipo de modelo procura identificar atividades que agregam valor aos clientes e eliminar os desperdícios no processo logístico.

A logística enxuta

Esse tipo de logística também pode ser referida como logística enxuta, e visa reduzir a sobrecarga e qualquer tipo de desperdícios de tempo, pessoal e recursos em todo o processo, abrangendo a entrada e saída de insumos e matéria transformada em produto até o ponto de venda.

Métodos iniciais

Esse tipo de logística deve estabelecer um sistema puxado, baseado na demanda, aplicado com a reposição frequente, sempre em pequenos lotes.

Esse processo precisa ser estabelecido entre cada uma das empresas e plantas ao longo do fluxo de valor planejado.

Origem do Lean logistics

Assim como aconteceu com o sistema Lean, esse tipo de logística surgiria também na fabricante Toyota, no Japão, a partir dos anos 1950, depois da Segunda Guerra Mundial.

Principais objetivos

A logística enxuta, inserida no processo do Lean Manufacturing, apresenta como objetivo o processo de identificação dos processos que realmente agregam valor aos clientes.

Gestão de estoques

Uma das principais iniciativas do Lean logistics, é a gestão de estoques de empresa.

Os estoques significam a célula de segurança que podem simbolizar a eficiência ou a ineficiência dos processos envolvidos com a cadeia de suprimentos e distribuição dos produtos.

Lembramos que as ações logísticas também envolvem a utilização e geração de serviços como os de planejamento, mobilidade de estoque e transporte, gerando grande acúmulo de informações que devem ser também otimizadas.

Mas, como organizar essas informações?

Para orientar ações lean e organizar as informações, é fundamental criar elos e planejamento das relações de produção e alocação de produtos.

Leia a seguir um exemplo que poderá criar um mapa mental mais simples para o seu estudo e compreensão.

Exemplo:

Digamos que a empresa do João que produz peças orienta sua produção através de previsões de vendas. Dessa forma, o João precisaria instalar um sinal para puxar a partir do varejista cada quantidade requerida conforme as vendas aumentassem cada vez mais, exigindo reposição.

Sendo assim, o fabricante iria repassar para os seus fornecedores a reposição rápida dos insumos de produção para gerar a quantidade exata a ser reposta.

O sinal

Esse sinal para puxar a produção orientada pela demanda pode ser efetivada através de diferentes ferramentas como o EDI e o método Kanban.

Podendo ainda utiliza um dispositivo de nivelamento para cada etapa de fluxo de valor, visando também a consolidação das cargas nos loops de reposição.

A cadeia de suprimentos

Uma tabela mostrando os objetivos e pontos críticos do Lean Logistics

A gestão de cadeia de suprimentos pode abranger o planejamento e a gerência de todas as atividades da logística, e no caso de nossa temática seguir os conceitos de melhoria contínua e de redução de desperdícios previstos na metodologia da produção enxuta.

Na gestão de cadeia de suprimentos, é fundamental a coordenação e a colaboração com parceiros da cadeia, como os fornecedores, distribuidores e clientes, assim como ilustramos de forma direta no exemplo do fábrica do João.

Evitando desperdícios

Quando falamos em logística Lean, e considerando todas as atividades que enumeramos nos parágrafos acima, é essencial avaliar os diferentes tipos de desperdícios envolvidos, principalmente, o de matéria-prima, de padrão de qualidade e de tempo de transporte.

Continue lendo: Saiba mais em como evitar desperdícios em processos.

Evitando riscos

A gestão e o departamento dedicado ao setor logístico precisam ter atenção a determinados tipos de erros que podem ser evitados como a ineficiência, falta de confiabilidade nos processos; transportes a longas distâncias sem planejamento de rotas, áreas de estoques desnecessários, investimento em sistemas de armazenagem caros e longo tempo de espera.

Esses erros podem gerar perda de clientes, perda de tempo, sobrecarga de modais de transporte, retrabalhos e perda de investimentos.

O gerenciamento da cadeia de suprimento

No contexto da logística Lean, o gerenciamento da cadeia de suprimentos visa menos desperdícios, sendo fundamental seguir três conceitos fundamentais de aplicação:

  • Reduzir quantidade de lotes;
  • Aumentar frequência de entregas;
  • Nivelar o fluxo de entregas.

Veja mais: Aprenda um pouco mais sobre entregas, e como optimizá-las.

Sistema de reposição

Sendo assim, podemos criar um ambiente de oportunidade para a implementação de um sistema puxado de reposição.

Lembra do nosso exemplo da fábrica do João? Memorizou? Essa reposição envolve reposição nivelada e frequente em pequenos lotes, com a definição de plantas ao longo do fluxo de valor da cadeia de suprimentos.

Sendo possível trabalhar de forma mais sincronizada com o consumo real.

Evitando grandes lotes

Dessa forma, as empresas mais focadas na logística Lean, evitam o abastecimento através de entregas em grandes lotes.

Na realizada, quando grandes lotes ficam parados na empresa com baixo fluxo em relação à demanda, alterações repentinas de pedidos em volume podem causar transtornos para todos os lados envolvidos, gerando diversos tipos de desperdícios e aumento nos custos operacionais.

A aplicação da logística enxuta ajuda a melhorar produtos, a aprimorar a qualidade da cadeia de suprimento e gera um sinal de puxada nas empresas informando a quantidade exata de produtos para ser reposto por seus fornecedores.

Os fornecedores, por sua vez, poderão informar a mesma quantidade consumida para subfornecedores para repor e assim sucessivamente conforme a escala de produção orientada pela demanda.

Benefícios do Lean logistics

Ao definir o Lean logistics no início deste artigo, enfatizamos o conceito fundamental da logística no campo de trabalho de produção e distribuição de produtos.

O setor logístico atua bastante com muitos conhecimentos de planejamento e pragmático para propiciar o controle de fluxo dos bens, da energia, da informação e de outros recursos como produtos, serviços e informação.

Dessa forma, a partir das vendas e das projeções de vendas, é fundamental o suporte logístico para permitir a integração da produção, do transporte, armazenagem, e outras atividades do ramo.

Evolução do conceito

Foi muito importante que o setor logístico evoluísse na abordagem da informação, da aplicação de sistemas de gestão e de redução de desperdícios como os aplicados através da logística lean.

Em todas as áreas

O setor logístico ganharia mais forma a partir das atividades militares e do processo de profissionalização que surgiria através das revoluções industriais e aprimoramento das empresas e seus mercados.

Na área militar, por exemplo, a logística lida com o controle da alocação e mobilidade de recursos dependendo da necessidade das tropas e das instalações.

A partir dos anos 1950, esse setor que lida com a cadeia de suprimentos, produção e disposição de produtos, evoluiu bastante, apresentando alta complexidade e dificuldade crescentes de fornecimento.

Tipos básicos

Dentre seus conceitos, o setor logístico pode ser abordado como “logística inbound” com foco interno com olhar cobre a entrada e “logística outbound” com foco externo ou na saída.

A importância do transporte

No conceito da logística Lean, o desperdício também pode ser evitado na área de transporte. O transporte pode envolver diferentes modais como o ferroviários, duto viário, rodoviário, entre outros.

Nesse processo, havendo alinhamento com a produção em massa gera o falso ganho em escala para a produção empurrada.

A ausência de estratégica lean pode causar sobrecarga nos transportes e nos resultados previsíveis.

Conclusão

Portanto, a aplicação do Lean logistics envolve soluções projetadas para melhorar todas as etapas de criação, manipulação, produção e disponibilização de produtos em diferentes escalas de trabalho.

A sua aplicação incentiva produzir e estocar exatamente os produtos que o cliente realmente deseja e pede, incentivando a empresa a produzir e entregar o produto que realmente possui saída.

A logística enxuta busca otimizar todo o processo, fazendo parte do objetivo de entregar valor reduzindo desperdícios como o de tempo.

Na prática, envolve a gestão de estoque mínimo, identificação e atendimento das necessidades mais essenciais do cliente e adequação dos fluxos de entrega.

Na prática, a inserção da filosofia Lean no setor logístico não é tão simples, pois em certos casos não adianta reduzir os níveis de estoque, atender à demanda e aumentar a frequência das entregas sem correto planejamento.

A sua implementação na empresa pode exigir investimentos, treinamento e distribuição de recursos de modo inteligente.

Lembramos que para que os estoques possam ser mantidos em níveis mínimo é importante que o fornecedor esteja apto a entregar a demanda e cumprir os prazos acordados entre todas as partes.

Agora, que já conceituamos e exemplificamos na prática a importância desse método logístico, temos o desafio de reestruturar a produção e todo o sistema de suprimento.

Leia mais: A aplicação da Logística não é limitada somente a indústrias, mas podendo ser aplicada na área da saúde, veja com mais detalhes como é a aplicação do Six Sigma na logística em Hospitais.

CEO

 

 

 

Comente

Seu endereço de e-mail não será publicado.