Os 8 pilares do TPM – Manutenção Produtiva Total e o 5S como fundação

Conheça os 8 pilares do TPM – Manutenção Produtiva Total

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Mais sobre esse material

O TPM (Total Productive Maintenance) é uma abordagem abrangente para a manutenção de equipamentos que visa o resultado ideal:

  • Sem quebras
  • Sem paradas não planejadas
  • Sem defeitos.

Também valoriza um ambiente de trabalho seguro:

  • Sem acidentes.

O TPM enfatiza a manutenção proativa e preventiva a fim de aumentar a eficiência operacional do equipamento.

Ela esbate a distinção entre os trabalhos de produção e manutenção, enfatizando a importância de permitir que os trabalhadores ajudem na manutenção de seus equipamentos.

Quando um programa TPM é implementado, ele proporciona uma responsabilidade compartilhada pelos equipamentos, o que encoraja um maior envolvimento dos trabalhadores do chão de fábrica.

Isto pode ser bastante útil para aumentar a produtividade na atmosfera correta (aumentar o tempo de funcionamento, reduzir os tempos de ciclo e eliminar defeitos).

Os 8 Pilares TPM

  1. Manutenção autônoma

Os operadores são responsáveis pela manutenção normal, tais como limpeza, lubrificação e inspeção.

E como benefícios podemos citar:

  • Proporciona aos operadores um melhor senso de “propriedade” sobre seus equipamentos.
  • Melhora a compreensão dos operadores sobre seus equipamentos.
  • Assegura que o equipamento esteja limpo e oleado.
  • Detecta problemas emergentes antes que eles se tornem falhas.
  • Permite que os funcionários de manutenção se concentrem em tarefas de nível mais alto.
  1. Manutenção planejada

Os trabalhos de manutenção são programados com base nas taxas de falhas projetadas e/ou medidas.

E como benefícios podemos citar:

  • Diminui significativamente o número de paradas inesperadas.
  • A maioria das manutenções pode ser arranjada para horários em que o equipamento não está programado para produção.
  • Reduz o inventário através de um melhor controle das peças sujeitas a desgaste e com tendência a falhas.
  1. Manutenção de qualidade

Integrar a detecção e prevenção de erros nos processos de fabricação. Para remover fontes recorrentes de falhas de qualidade, utilize a Análise da Causa Raiz.

E como benefícios podemos citar:

  • Aborda especificamente as questões de qualidade através de projetos de melhoria destinados a abordar as causas raiz das falhas.
  • Reduz a quantidade de falhas.
  • Reduz os custos através da detecção precoce de falhas (é caro e não confiável encontrar defeitos através da inspeção).
  1. Melhoria focada

Incentivar pequenos grupos de funcionários a colaborar de forma proativa para fazer melhorias frequentes e incrementais na operação do equipamento.

E como benefícios podemos citar:

  • Equipes interfuncionais identificam e resolvem problemas recorrentes.
  • Combina os talentos coletivos de uma empresa para construir um motor de melhoria contínua.
  1. Gerenciamento antecipado de equipamentos

O conhecimento prático adquirido com o TPM e a compreensão dos equipamentos de produção é aplicado ao projeto de novos equipamentos.

E como benefícios podemos citar:

  • Devido a menos desafios na partida, os novos equipamentos atingem níveis de desempenho antecipados significativamente mais rapidamente.
  • Devido ao exame prático e ao envolvimento dos funcionários antes da instalação, a manutenção é mais simples e mais resiliente.
  1. Treinamento e Educação

Preencher as lacunas de conhecimento necessárias para atender aos objetivos do TPM. Isto se aplica aos operadores, trabalhadores de manutenção e gerentes.

E como benefícios podemos citar:

  • Os operadores aprendem como reparar consistentemente os equipamentos e detectar problemas crescentes.
  • O pessoal de manutenção estuda práticas de manutenção pró-ativas e preventivas.
  • Os princípios do TPM, bem como a orientação e o desenvolvimento dos funcionários, são ensinados aos gerentes.
  1. Segurança, Saúde, Meio Ambiente

Manter um ambiente de trabalho saudável e seguro.

E como benefícios podemos citar:

  • Remove potenciais riscos à saúde e segurança, resultando em um local de trabalho mais seguro.
  • Especificamente destinado a alcançar o objetivo de um local de trabalho livre de acidentes.
  1. TPM na Administração

As abordagens TPM devem ser aplicadas às tarefas administrativas.

E como benefícios podemos citar:

  • Amplia os benefícios do TPM para além do chão de fábrica, reduzindo o desperdício em tarefas administrativas.
  • Os processos administrativos melhorados ajudam a apoiar a fabricação (por exemplo, processamento de pedidos, aquisição e programação).

Saiba mais sobre os 8 pilares do TPM em nosso material!

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